一、方案背景

在現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境中，生產(chǎn)設備越來越多且分布廣泛，運行數(shù)據(jù)龐大難以有效集中管理，不能實時掌握設備當前運行狀態(tài)。

本文旨在提供一種基于XL60無線采集裝置的工業(yè)設備運行數(shù)據(jù)采集和遠程啟停方案，以實現(xiàn)設備運行數(shù)據(jù)集中遠程管理，為預測性維護、生產(chǎn)精細化控制、安全監(jiān)測等提供有效數(shù)據(jù)支撐，提高生產(chǎn)效率，推動工廠數(shù)字化進程。

二、方案設計

1、設備選型

采用XL60無線采集裝置，對廠區(qū)、車間、園區(qū)機器設備的運行信號、工藝參數(shù)（溫度、壓力、位移、轉速、計數(shù)、產(chǎn)量等）進行采集和遠傳，并可遠程輸出開關量信號控制設備的啟停。

XL60無線采集裝置，由一臺主機模塊和多臺I/O模塊組合而成?？刹杉F(xiàn)場變送儀表的電流、電壓信號，控制器輔助接點信號，接收上位機下發(fā)的控制指令，輸出電流、電壓、繼電接點等控制信號。

l 手機APP配置，現(xiàn)場即設即用

l LoRa、WIFI、4G三種通信可選

l 采用信號隔離器可從原控制系統(tǒng)獲取信號

l 可擴展最多8個模塊

l 可為用戶定制開發(fā)通信協(xié)議

2、網(wǎng)絡傳輸方案

方案一：XL60無線采集裝置采集的現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)，采用LoRa無線傳輸方式，傳輸至XL90物聯(lián)網(wǎng)關，經(jīng)協(xié)議轉換后將數(shù)據(jù)通過Ethernet或RS485上傳至監(jiān)控平臺、PLC、觸摸屏、控制器等設備。

方案二：對于覆蓋Wi-Fi的區(qū)域，XL60無線采集裝置可直接通過Wi-Fi接入局域網(wǎng)，通過LAN直接推送數(shù)據(jù)至監(jiān)控服務器。

方案三：對于位置偏遠或安裝分散的設備運行參數(shù)，如管網(wǎng)、管溝的壓力、溫度、液位、流量、氣體濃度等信號，XL60無線采集裝置可采用4G通信將采集的數(shù)據(jù)直接上傳至云平臺。

3、平臺層

搭建XLSCADA數(shù)據(jù)監(jiān)控采集系統(tǒng)，對現(xiàn)場設備的運行數(shù)據(jù)進行監(jiān)控和管理：

可視化實時監(jiān)測：以圖表的方式直觀實時展示設備運行狀態(tài)和關鍵參數(shù)，管理人員可快速了解當前設備運行情況；

遠程控制啟停：平臺可通過XL60無線采集裝置輸出開關量信號，遠程控制設備啟停，減少跑現(xiàn)場頻率，降低人工成本，提高生產(chǎn)靈活性；

智能預警：可自定義設定報警閾值，當監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，及時發(fā)出警報，并可通過微信、短信、郵件等方式，及時通知相關人員采取措施。

歷史數(shù)據(jù)分析：提供歷史數(shù)據(jù)存儲和趨勢分析等功能，為決策提供可視化數(shù)據(jù)支持，以優(yōu)化生產(chǎn)計劃和設備維護策略。

權限分級管理：可根據(jù)用戶層級設定不同用戶權限，確保敏感數(shù)據(jù)的安全性，同時滿足不同層級管理人員的需求。

三、方案價值

提高生產(chǎn)效率：實時監(jiān)測關鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。

降低維護成本：通過設備運行信號的采集，實現(xiàn)對設備狀態(tài)的遠程監(jiān)控，預測維護需求，降低維護成本。

遠程監(jiān)測和控制：實現(xiàn)遠程監(jiān)測，讓操作人員可以隨時隨地監(jiān)控設備狀態(tài)，遠程控制設備的啟停，提高操作的靈活性和便捷性。

數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化：收集大量實時數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析和挖掘，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效益。

提高數(shù)字化水平：通過對設備運行數(shù)據(jù)的集中管理，提高了整體生產(chǎn)線的數(shù)字化水平，是實現(xiàn)工廠數(shù)字化的重要舉措。